我公司主營(yíng)螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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在利用縱剪機縱剪過(guò)程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器答應毛刺高度在0.03mm以下，否則有必要進(jìn)行壓毛處理。其實(shí)假如沖?？障逗侠?，由凸模和凹模刃邊動(dòng)身的兩個(gè)裂紋將連成一條直線(xiàn)，所得的落料工件的較小尺度等于凸模尺度，而較大尺度則與凹模持平，工件質(zhì)量是良好的?！　?/span>

所以在縱剪機裝置刀具時(shí)，操作工人有必要認真找正，確保上模中心線(xiàn)重疊，不偏心，不相交。刃口四周空隙均勻，避免一邊先觸摸，一邊后觸摸。除了要求模具設計人員正確選擇模具資料、結構和空隙；制作人員嚴厲把好處理、精磨等要害，從而使制成的模具合分外，還有必要對操作工人提出嚴厲的要求?！　?/span>

除了毛刺之外，縱剪機的加工質(zhì)量還體現在鐵芯的直線(xiàn)度方面，剪切刃口差錯是一種內應力巨細的反響，這種內應力是不能靠縱剪機消除的。消除內應力應該從資料自身動(dòng)身。在縱剪過(guò)程中，剪切刃口的差錯，決議了資料直線(xiàn)度?！?/span>

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過(guò)縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個(gè)原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現象為條料上的毛刺是連續的;刃口損壞，反映出的現象為條料上有亮點(diǎn)且毛刺是斷續的。出現這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現象仍為條料上的毛刺是連續的，并伴有輕微的翻邊現象。出現這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進(jìn)行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線(xiàn)滾剪后有荷葉邊，主要原因為：

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過(guò)90°。這是需將剪刃調面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)?；顒?dòng)導向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前就變形較大，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現象。

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縱剪機組成品參數：帶材的內徑、外徑、寬度、收卷重量和直線(xiàn)度?？v剪機組參數：主要包括切削量、切削速度、設備總功率等。

縱剪機組刀軸由高精度機床主軸軸承支撐，刀軸軸向和徑向跳動(dòng)分別為小的; 采用刀母三點(diǎn)定位鎖緊方式，尺寸精度準確，鎖緊牢固?？v剪機組可運行，也可與整線(xiàn)聯(lián)動(dòng)，并配有電磁調速裝置，使縱剪速度易于調節，工作可靠性高。 開(kāi)卷機和復卷機采用液壓伸縮卷筒和液壓旋轉接頭，懸臂端有輔助支撐，剛性好。

縱剪機組生產(chǎn)線(xiàn)主要運動(dòng)為液壓，運動(dòng)平穩可靠，噪音低，維修方便可靠。 采用雙縱剪機頭，帶材寬度30mm，帶材數量可達12條，帶材厚度0.20-0.35mm。

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